"Made in Germany" står for den højeste kvalitet verden over og afspejler de højeste standarder, vi anvender på vores produktløsninger. Størstedelen af vores produkter fremstilles på vores hovedkontor i Ahlen, Westfalen. Denne tilgang sparer ikke kun værdifulde ressourcer ved at reducere langdistance transport og forbedre vores CO2-aftryk, men optimerer også hele den organiske produktionsproces.
Vores kosttilskud produceres i en facilitet på 4.000 m², hvor produkter som vores Aloe Vera Drinking gels, LR Mind Master og Vita Active fremstilles på stedet. Der er et særligt fokus på vores aloe vera-produkter. I produktionen af aloe vera-produkter prioriterer vi skånsom behandling for at bevare styrken og renheden af de naturlige ingredienser. Både de færdige produkter og produktionsprocessen inspiceres regelmæssigt af SGS Institute Fresenius.
Med en årlig høst på omkring 12.000 ton aloe vera-blade er LR Health & Beauty nu en af de største producenter af aloe vera-produkter i verden.
LR kan producere 30,000 liter Aloe Vera Drinking Gel per dag.
Produktionshjertet: mixeren og de 6,50 meter høje lagertanke.
En fremtrædende funktion for besøgende på vores sundhedsproduktionsanlæg i Ahlen er Aloe Vera Production Skywalk – en 40 meter lang glasgang, der giver et live-udsigtsbillede af hele produktionsprocessen, fra blanding til fyldning og emballering. Den 6,5 meter høje blandingsanlæg og de tre højteknologiske tanke, hver med en kapacitet på 30.000 liter, er særligt imponerende. Dette er altid et højdepunkt på vores besøgsdage for partnere!
Aloe vera har været nøglen til LRs succes og er nu en hjørnesten i vores produktserie. Det er ikke underligt, at vores kunder og salgspartere er særligt passionerede omkring vores aloe vera-produktion.
Vil du lære mere? Tag et eksklusivt kig bag kulisserne nu …
Plejeprodukter som vores Aloe Via Propolis Cream, Aloe Via Emergency Spray og Zeitgard Cleansing Cream produceres i vores skønhedsanlæg, der strækker sig over 1.500 m².
Omkring 32.000 produkter ruller hver dag af produktionslinjen på stedet.
Vi producerer vores kosmetikprodukter på et område på 1.500 m².
Vore dufte tilbringer tre uger i modningslageret, før de bliver tappet på flasker.
Før et færdigt produkt sendes til vores kunder, gennemgår råvarerne en standardiseret proces: Det starter med en modtagelseskontrol for at garantere kvaliteten og sikkerheden af råvarerne. Derefter vejes alle ingredienser i de korrekte mængder i forvejningen og bearbejdes. Én for én blandes ingredienserne i separate tanke og bearbejdes til et homogent, stabilt produkt.
Under den afsluttende kvalitetskontrol udtager kvalitetsafdelingen en prøve af produktet og tester det for egenskaber som udseende, lugt og kemisk sammensætning ved hjælp af et testkatalog. Hvis produktet opfylder alle kriterier, godkendes det til videre behandling, tappes på flaske og opbevares.
Vores produktion er bæredygtig og klima-venlig. 100% grøn elektricitet bruges på stedet i Tyskland. Næsten alle foldeskraber er lavet af FSC-certificeret papir, og nogle flasker og krukker er fremstillet af genbrugt eller plantebaseret plast.
Vi er særligt stolte af vores højteknologiske produktionsfaciliteter. Vores innovative, topmoderne maskineri forbedrer vores kvalitetsstandarder og sætter globale standarder gennem vores avancerede teknologier.