"Made in Germany" représente l'un des plus hauts niveaux de qualité au monde, reflétant les normes strictes que nous appliquons à nos solutions de produits. La majorité de nos produits sont fabriqués au siège de notre entreprise à Ahlen, en Westphalia. Cette approche permet non seulement de préserver des ressources précieuses en réduisant le transport sur de longues distances et en améliorant notre empreinte carbone, mais elle optimise également l'ensemble du processus de production écologique.
Nos compléments alimentaires sont fabriqués dans un établissement de 4 000 m², où des produits comme nos gels à boire à l’Aloe Vera, LR Mind Master et Vita Active sont produits sur place. Nous mettons un accent particulier sur nos produits à base d’aloe vera. Dans la production de ces produits, nous privilégions un traitement doux afin de préserver la puissance et la pureté des ingrédients naturels. Les produits finis ainsi que le processus de fabrication sont régulièrement contrôlés par l’Institut SGS Fresenius.
Une caractéristique remarquable pour les visiteurs de notre usine de production des gels à boire à Ahlen est le Skywalk Aloe Vera — une passerelle en verre de 40 mètres de long qui offre une vue directe sur l'ensemble du processus de production, du mélange à la mise en bouteille et à l'emballage. La cuve de 6,5 mètres de haut et trois conteneurs de haute technologie, chacun d'une capacité de 30 000 litres, impressionnent particulièrement. C’est toujours un point fort lors de nos journées portes ouvertes pour nos partenaires !
L'aloe vera a été la clé du succès de LR et constitue aujourd'hui la pierre angulaire de notre gamme de produits. Il n'est donc pas étonnant que nos clients et partenaires soient particulièrement sensibles à notre production d'aloe vera.
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Les produits de soin tels que la crème à la propolis Aloe Via Aloe Vera, le spray d'urgence Aloe Via Aloe Vera et la crème nettoyante Zeitgard sont fabriqués dans notre usine de production de cosmétiques, qui s'étend sur 1 500 m².
Avant qu'un produit fini ne soit envoyé à nos clients, les matières premières sont soumises à un processus normalisé : Tout d'abord, un contrôle des marchandises entrantes est effectué pour garantir la qualité et la sécurité des matières premières. Ensuite, tous les ingrédients sont pesés dans les bonnes quantités dans la salle de pré-pesage, puis traités. Un à un, les ingrédients sont mélangés dans des cuves séparées et transformés en un produit homogène et stable.
Lors du contrôle final de la qualité, le service d'assurance qualité prélève des échantillons du produit et en teste les caractéristiques telles que l'aspect, l'odeur et la composition chimique à l'aide d'un catalogue de tests. Si le produit répond à tous les critères, il est approuvé pour la suite du traitement, mis en bouteille et stocké.
Notre production est à la fois durable et respectueuse de l'environnement. Nous utilisons 100 % d’électricité verte sur notre site en Allemagne. Près de tous nos cartons pliants sont fabriqués à partir de papier certifié FSC, et certaines bouteilles et pots sont réalisés en plastique recyclé ou d'origine végétale.
Nous sommes particulièrement fiers de nos installations de production high-tech. Nos machines innovantes et à la pointe de la technologie renforcent nos normes de qualité et établissent des références mondiales grâce à nos technologies avancées.