"Made in Germany" jest na świecie symbolem wysokiej jakości i odzwierciedla standardy, które stosujemy w naszych rozwiązaniach produktowych. Większość naszych produktów jest wytwarzana w siedzibie w Ahlen w Westfalii. To pozwala oszczędzać cenne zasoby poprzez ograniczenie zbędnego transportu i redukcję naszego śladu węglowego, a także optymalizować proces produkcji pod względem ekologii.
Suplementy diety są produkowane w zakładzie o powierzchni 4.000 m². W centrum naszej uwagi są produkty aloesowe. Na miejscu produkujemy np. żele do picia Aloe Vera, LR Mind Master i Vita Active. Podczas wytwarzania produktów aloesowych stawiamy na łagodne przetwarzanie naturalnych składników, tak aby zachować ich skuteczność i czystość. Produkty finalne oraz proces produkcji są regularnie kontrolowane przez SGS INSTITUT FRESENIUS.
Szczególną atrakcją dla wszystkich odwiedzających nasz zakład produkcyjny w Ahlen jest Skywalk w hali produkcyjnej Aloe Vera - przeszklony korytarz o długości 40 metrów, z którego można prześledzić poszczególne etapy produkcji, od mieszania i napełniania aż po pakowanie. Mieszalnik o wysokości 6,5 metra i trzy nowoczesne zbiorniki o pojemności 30 000 litrów to główne punkty programu zwiedzania naszej fabryki przez Partnerów.
LR słynie z produktów aloesowych, bez których trudno jest dzisiaj wyobrazić sobie nasz asortyment. Nic dziwnego, że nasi klienci interesują się zwłaszcza produkcją aloesu.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Zajrzyj za kulisy i wybierz się w podróż śladami aloesu ...
Kosmetyki pielęgnacyjne, takie jak Aloe Via Krem z propolisem, Aloe Via Emergency Spray i Zeitgard Krem oczyszczający są produkowane w naszym zakładzie o powierzchni 1500 m².
Zanim gotowy produkt zostanie wysłany do klienta, surowce muszą przejść przez ustandaryzowane procesy. Wszystko rozpoczyna się od kontroli towarów przychodzących, aby zagwarantować jakość i bezpieczeństwo surowców. Wszystkie składniki są ważone w odpowiednich proporcjach i następnie przetwarzane. Składniki są kolejno dodawane do mikstury w oddzielnych zbiornikach, a w wyniku przetwarzania powstaje jednorodny, stabilny produkt.
Podczas końcowej kontroli dział zapewnienia jakości pobiera próbkę, która jest testowana pod kątem cech takich jak wygląd, zapach i skład chemiczny przy użyciu katalogu testowego. Jeśli wszystkie kryteria zostaną spełnione, produkt jest dopuszczany, butelkowany i magazynowany.
Nasza produkcja jest zrównoważona i przyjazna dla klimatu. W naszej siedzibie w Niemczech korzystamy w 100% z energii ekologicznej. Prawie wszystkie kartonowe opakowania są produkowane z papieru certyfikowanego przez FSC, butelki i słoiki częściowo z plastiku z recyklingu lub tworzywa na bazie roślin.
Jesteśmy dumni zwłaszcza z naszych zakładów produkcyjnych. Z innowacyjnym parkiem maszynowym i nowoczesnymi technologiami wyznaczamy standardy jakości.