„Made in Germany“ steht weltweit für allerhöchste Qualität – und damit auch für unseren hohen Anspruch an unsere Produktlösungen. Schließlich werden unsere Produkte überwiegend am Unternehmenssitz im westfälischen Ahlen hergestellt. Auf diese Weise sparen wir nicht nur wertvolle Ressourcen für weite Transporte und verbessern unseren CO₂-Footprint, sondern verschlanken damit auch den gesamten ökologischen Produktionsprozess.
Auf einer Gesamtfläche von 4.000 m² befindet sich die Produktion unserer Nahrungsergänzungsmittel. Der besondere Fokus liegt auf unseren Aloe Vera-Produkten. Vor Ort werden Produkte, wie unsere Aloe Vera Drinking Gele, LR Mind Master und Vita Active hergestellt. Bei der Herstellung der Aloe Vera-Produkte setzen wir auf eine schonende Verarbeitung, um die Wirksamkeit und Reinheit der natürlichen Inhaltsstoffe zu bewahren. Regelmäßig kontrolliert werden die Endprodukte sowie der Herstellungsprozess durch das SGS INSTITUT FRESENIUS.
Ein ganz besonderes Highlight für alle Besucherinnen und Besucher unserer Health-Produktion in Ahlen ist der Skywalk der Aloe Vera Produktion – ein 40 Meter langer, verglaster Übergang, von dem die einzelnen Prozessschritte von der Mischung über die Abfüllung bis hin zur Verpackung live mitverfolgt werden können. Besonders imposant sind die 6,5 Meter hohe Mischanlage sowie drei High-Tech-Behälter mit einem Fassungsvermögen von 30.000 Litern. Ein Highlight bei unseren Besuchertagen für Partnerinnen und Partner!
Die Aloe Vera hat LR groß gemacht und ist heute aus unserem Sortiment nicht mehr wegzudenken. Es ist keine Überraschung, dass unsere Kundinnen und Kunden sowie unsere Vertriebspartner von unserer Aloe Vera Produktion besonders begeistert sind.
Neugierig geworden? Dann wirf jetzt einen exklusiven Blick hinter die Kulissen …
Besonders schön geht’s in der Produktion für unsere Kosmetikprodukte zu. Hier werden Pflegeprodukte, wie unsere LR ALOE VIA Aloe Vera Schützende Propolis-Creme, LR ALOE VIA Aloe Vera Instant Emergency Spray oder die LR ZEITGARD Cleansing Cream hergestellt.
Bevor sich ein fertiges Produkt auf den Weg zum Kunden macht, durchlaufen die Rohstoffe einen standardisierten Prozess: Alles beginnt mit der Wareneingangskontrolle, um die Qualität und Sicherheit der Rohstoffe zu garantieren. Anschließend werden alle Zutaten im Vorwiegeraum in den richtigen Mengen abgewogen und dann verarbeitet. Nacheinander werden die Inhaltsstoffe in separaten Tanks angemischt und zu einem homogenen, stabilen Produkt verarbeitet.
Bei der abschließenden Qualitätskontrolle entnimmt die Qualitätssicherung eine Probe, die mithilfe eines Prüfkatalogs auf Eigenschaften wie Aussehen, Geruch und chemische Zusammensetzung getestet wird. Sind alle Kriterien erfüllt, wird der Produktinhalt zur Weiterverarbeitung freigegeben, abgefüllt, eingelagert und schließlich verschickt.
Wir produzieren nachhaltig und klimaschonend. Vor Ort in Deutschland wird 100 % Ökostrom verwendet. Fast alle Faltschachteln werden aus FSC-zertifiziertem Papier; die Flaschen und Tiegel teilweise aus Recyclingkunststoff oder Kunststoff auf Pflanzenbasis hergestellt.
Besonders stolz sind wir auf unsere Hightech-Fertigungsanlagen. Mit unserem innovativen und hochmodernen Maschinenpark stärken wir unseren Qualitätsanspruch und setzen mit unseren fortschrittlichen Technologien weltweite Standards.